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铝阳极氧化与染色技术

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[铝网]为了提高铝零件的质量和保证染色,氧化膜层的细孔必须在染色后密封,密封处理后表面变得均匀无孔,形成致密的氧化膜。 染料沉积在氧化膜中,不再被擦掉,密封的氧化膜不再具有吸附性,避免了有害物质吸附造成的污染或早期腐蚀,提高了阳极氧化膜的抗污染和抗腐蚀性能。 着色后常用的密封方法有水合密封、无机盐溶液密封和透明有机涂层密封

(1)水化封孔

水化封孔包括沸水封孔和常压及加压蒸汽封孔

1。水化封孔原理铝阳极氧化膜在水中有两种反应形式;首先,在80度和pH4下,水与水结合形成拜耳氧化铝三水合物。这种结合只是物理结合,过程是可逆的 另一种是在80度以上的中性水中,氧化铝与水化反应合成波希米亚氧化铝一水合物,这通常被称为水化封孔反应过程。由于一水合氧化铝的密度(3014千克/立方米)小于氧化铝的密度(3420千克/立方米),体积增加了约33%,堵塞了氧化膜的孔

2。影响沸水密封的原因

(1)时间和温度:在其他条件相对一致的前提下,随着密封时间的延长,膜层的结合水量增加,耐蚀性提高;随着密封温度的升高,水化程度增加,耐腐蚀性提高。

(2)酸碱度和水质:一般情况下,封孔液的酸碱度为5.5-6.5。薄膜层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。 水中杂质含量应控制在:硫酸根离子250毫克/公斤,氯离子100毫克/公斤,硅酸盐离子10毫克/公斤,磷酸盐离子5毫克/公斤,氟化物离子5毫克/公斤 最好是纯水,电阻率为5×10ωcm

(3)添加剂:加入无水碳酸钠、氨水、三乙醇胺等添加剂。变成沸水可以增强密封效果,提高膜层的耐腐蚀性,甚至等于或超过蒸汽密封

水合封孔的另一种方法是蒸汽封孔。处理后氧化膜的耐蚀性和耐磨性与蒸汽压力和封孔时间有关。 一般来说,随着压力的增加,时间的延长,耐蚀性增加,耐磨性降低。

3、沸水、蒸汽封孔工艺

沸水封孔、蒸汽封孔工艺见表-12 蒸汽(常压、加压)的密封效果优于沸水,但需要高压容器或专用蒸汽箱。因此,蒸汽密封,特别是加压蒸汽密封,只能用于小产品的处理,不适用于大产品和生产线。