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铸件企业发展为跟上潮流需重视数控技术

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数控技术已经成为制造自动化的核心技术和基础技术。铸造生产企业紧跟时代发展潮流,促进企业进步。大多数企业正在执行或准备对企业机床进行数控。

众所周知,任何高科技都离不开发展。如果没有发展,世界将停滞不前,机床铸造行业也将停滞不前。如今,数控技术的发展为机床铸造行业的发展提供了可靠的保证。换句话说,铸件的发展离不开CNC技术。

为了跟上时代的发展趋势,促进企业的进步,大多数铸造企业都在进行或为企业机床的数控化做准备。但是,由于原始生产水平的限制,许多铸造企业的普通机床数量巨大。如果重新购买新的机床并拆除新的CNC机床,将花费大量的运营资金,这给铸造企业的机床数控带来了新的问题。

CNC技术,这是一种使用数字控制来实现对特定工作过程的自动控制的技术。它控制机械量,例如位置,角度,速度等,以及与机械能流有关的切换量。数控的生成依赖于数据载体和二进制形式数据操作的出现。 CNC已成为现代大型机器生产中不可逆转的趋势。 CNC具有许多优点,它在铸造行业制造了飓风,铸造行业必须进行数控改造。

铸造机床的数控系统可以处理复杂的铸件,例如传统机床无法处理的曲线和曲面。可以实现自动化加工,并且它是灵活的自动化技术,其效率是传统机床的3至7倍。加工后的铸件具有较高的精度和较小的尺寸偏差,这使组装变得容易,并且不需要工人进行“修理”。它可以实现多个过程的集中,并减少机床之间铸件的频繁处理。具有自动报警,自动监控,自动补偿等自律功能,可以实现长期的无人值守处理。它减轻了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以照顾多台机床),减少了工装,缩短了新产品的试用周期和生产周期,并且可以快速响应市场需求。

中国的铸造企业应重视数控技术的作用,大力引进人才,以提高竞争力,促进铸件更好的发展。