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汽车行业对制造工艺装备模具提出新挑战

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在高速高压冲压过程中,模具与工件会产生巨大的摩擦。由于铁与铁之间的巨大摩擦,因此模具和材料易于划伤和烧伤,从而增加了缺陷数量。产品返工和报废率。电镀硬铬技术可以大大提高耐用性,确保模具稳定性的稳定性,并且生产效率将大大提高。

镀铬的优点:提高模具的表面硬度,耐磨性,耐腐蚀性和高温抗氧化性;减少由灰尘和颗粒引起的斑点;提高模具表面的抗磨能力,从而提高生产效率;经铬处理的模具能达到或超过硬质合金的性能指标,不仅大大降低了材料成本,而且简化了模具的制造工艺和热处理工艺,降低了生产成本。简化了模具的维护,从而减少了维护工时;所用绘图油的量;减少了零件的不良率,减少了维修时间和成本。提高了模具的档次和附加值;延长了模具的使用寿命,有效地保护了模具主体。

对于某些在超高温,高强度条件下使用的模具,有一个很好的选择。汽车行业的大型模具也经过镀铬处理,以增强强度。但是,大型模具通常具有复杂的形状,较大的面积重量,并且难以安装。电镀期间的高电位和低电位也对硬铬层的厚度有重大影响。因此,在大型模具上进行硬铬电镀的过程需要一定的生产条件和丰富度。电镀经验。

可以通过电镀铬表面处理来改变模具的表面层和结构,从而使模具具有出色的内部韧性,坚硬表面,耐磨性,耐热性,耐腐蚀性,耐疲劳性和抗粘附性,可以延长模具寿命数倍甚至数十倍。与模具制造的总成本相比,镀铬工艺成本低,模具寿命提高数倍甚至数倍,具有良好的经济价值。