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高光无痕注塑模温机的优点

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高光无缝注塑模具恒温机的优势:

1消除产品,电线,焊缝,波纹,银丝的表面。

2彻底解决塑料制品的表面收缩问题。

3改善产品的表面光洁度,使表面光洁度可以达到镜面。

4省略了复杂锅炉设备高压设备的安全证书申请和管道工程。

5种产品不需要后续的油漆加工,可将产率提高20-30%。

6解决织造产品的浮动织造现象,使质量更加完美,使薄壁成型品提高注射流动性,提高产品质量和强度,并减少厚壁成型品的注射成型周期。超过60%。

高光无痕注塑模温机特点:

17英寸LCD真彩色LCD显示屏(可选),触摸式中文数字输入,全中文界面,易于操作。

2全闭环系统控制输入和输出温度检测,将PLC反馈到模具的实际温度,并显示数字色图,以确保准确和稳定的输出。

3个高温蒸汽或高温热水,冷水,空气温度和压力六个警报,与注塑机信号互锁,具有时间和作用。

4机采用从欧美进口的组件。

5个单模和双模温度检测(可选),输入和输出管线使用非刺绣钢管,多组输入和输出接口。

6机配备,具有加热,冷却,冷热转换控制功能。

7个高温热水和冷却水回收系统。在传统的注射成型工艺中,当模具温度设置得较低时,可以缩短成型周期,但是很可能出现下陷线,导致外观质量差。相反,当将模具温度设定为较高时,可以改善产品表面的外观质量,但是容易发生翘曲,流挂,尺寸差等,并且成型周期延长,并且成本增加。

高光蒸汽注射成型技术可以同时解决这两个问题。它使用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水来控制成型周期中模具的温度,因此可以发挥两种方法的优势。首先,通过在注入前注入蒸汽,使模具的温度达到超过树脂的热变形的温度,然后注入熔融的树脂,从而形成没有表面且表面质量良好的成型体。熔融树脂注入完成后,开始冷却过程。

通过冷却水将模具的温度迅速降至树脂热变形以下的温度。这样,可以通过加快树脂的固化速度来缩短成型周期,并且可以解决诸如翘曲和流挂的问题。高光蒸汽注入可以消除产品表面的表面熔化,熔接,皱纹和银线,彻底解决了塑料产品的表面皱缩,并使产品的表面光洁度达到镜面水平。

该产品不需要后续喷雾处理,可有效降低成本并缩短交货时间。另外,高光注塑成型还可以解决加纤产品产生的浮纤维现象,使产品质量更加完美。在薄壁成型中,高光泽度注射成型有助于改善注射成型的流动性并提高产品质量和强度。它还将厚壁成型的注射成型周期缩短了70%以上。

科辉的高光速冷速热模温机具有8英寸LCD真彩色西门子LCD显示屏,触摸中文数字输入,全中文界面,易于操作。全闭环系统控制输入和输出温度检测,并将PLC送入模具的实际温度,并且数字彩色图会更改以确保输出准确和稳定。显示蒸汽,冷水和模具温度,并随着时间和动作与注塑机信号互锁。

开辉新开发的高强度模具温度机具有三种型号,分别适用于600-800吨和300-500吨以及300吨以下的注塑机。最大的特点是不使用锅炉设备,整机配备高温加热。水机和冰柜,并增加了热水和冷却水回收系统,与目前市场上推出的进口机相比,按600吨注塑机计算,每天可节省1160度电(按20小时/天计算) ),全省12吨水(按20小时/日计算),与使用锅炉蒸汽加热相比,每年可节省17万元以上,节能效果显着,利润可观。这就是科辉高模温控机的优势。除平板电视面板外,该技术还可以广泛应用于计算机液晶显示器,空调,汽车内饰和其他家用电器,汽车,通讯,医疗等行业。

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